解决方案 / 工艺自控优化

为稳定运行建立可靠的工艺自控与数据感知基础

面向关键工艺单元,极膜可结合自动化控制系统、多参数在线监测仪表与工业级边缘计算节点,推动数据就近采集与实时预处理;通过统一设备接入协议,打通厂站与设备间的数据通道,为后续监控、分析和优化建立稳定基础。

§ 02 / SCENE
FULL BLEED
SCENE
60VH
SCENE / 工艺现场

为稳定运行建立可靠的工艺自控与数据感知基础

从关键测点部署到边缘侧采集,从多协议接入到工艺自控优化,构建完整的工业级数据感知网络。

6+
接入协议
1000+
测点规模
99.2%
在线率
适用问题

哪些场景需要工艺自控优化?

?
?

数据不完整

关键工艺参数缺失或依赖人工化验,无法及时掌握运行状态。

自动化程度低

设备运行仍以手动操作为主,操作效率和稳定性有提升空间。

系统不连通

PLC、DCS、仪表等各自为政,数据无法汇聚与共享。

建设范围

从测点到控制,构建完整感知网络

pH 7.2128m³/h
pH 7.2128m³/h

关键测点部署

围绕水质、水量、压力、液位、药剂等关键参数,合理部署在线监测仪表。

边缘侧采集

工业级边缘计算节点就近采集与实时预处理,减少数据上行压力。

网关ModbusOPC UAMQTTPLC/DCS
网关ModbusOPC UAMQTTPLC/DCS

多协议接入

支持 Modbus、OPC UA、MQTT 等主流工业协议,兼容主流 PLC/DCS 系统。

设定值PID反馈偏差
设定值PID反馈偏差

工艺自控优化

针对关键工艺单元优化控制策略,提升系统稳定性和自动化程度。

自控闭环

采集—预处理—监控—联动—评估

先关键后扩展,从最核心的工艺单元开始,逐步完善自控与数据基础。 确保每一步投入都能产生可感知的运营价值。

01

采集

设备与仪表数据就近采集

02

预处理

边缘侧清洗与质量校验

03

监控

实时呈现与异常告警

04

联动

报警联动与控制策略

05

评估

运行效果持续优化

工艺自控
自动化控制室
集中监控与控制操作
工业仪表
在线仪表
多参数监测
§ CTA / 00

评估您的工艺自控现状

我们可以结合现场条件,帮助梳理关键测点、评估接入方案,制定合理的自控优化路径。