解决方案 / 工艺自控优化
为稳定运行建立可靠的工艺自控与数据感知基础
面向关键工艺单元,极膜可结合自动化控制系统、多参数在线监测仪表与工业级边缘计算节点,推动数据就近采集与实时预处理;通过统一设备接入协议,打通厂站与设备间的数据通道,为后续监控、分析和优化建立稳定基础。
工艺自控架构感知网络
流量监测
128 m³/h
pH 值
7.2
液位
68%
浊度
0.8 NTU
ORP
650 mV
接入协议
6+
边缘节点
分布式
测点规模
1000+
实时状态
● 5/5 在线
§ 02 / SCENE
FULL BLEED
SCENE
60VH
SCENE / 工艺现场
为稳定运行建立可靠的工艺自控与数据感知基础
从关键测点部署到边缘侧采集,从多协议接入到工艺自控优化,构建完整的工业级数据感知网络。
6+
接入协议
1000+
测点规模
99.2%
在线率
适用问题
哪些场景需要工艺自控优化?
数据不完整
关键工艺参数缺失或依赖人工化验,无法及时掌握运行状态。
自动化程度低
设备运行仍以手动操作为主,操作效率和稳定性有提升空间。
系统不连通
PLC、DCS、仪表等各自为政,数据无法汇聚与共享。
建设范围
从测点到控制,构建完整感知网络
关键测点部署
围绕水质、水量、压力、液位、药剂等关键参数,合理部署在线监测仪表。
边缘侧采集
工业级边缘计算节点就近采集与实时预处理,减少数据上行压力。
多协议接入
支持 Modbus、OPC UA、MQTT 等主流工业协议,兼容主流 PLC/DCS 系统。
工艺自控优化
针对关键工艺单元优化控制策略,提升系统稳定性和自动化程度。
自控闭环
采集—预处理—监控—联动—评估
先关键后扩展,从最核心的工艺单元开始,逐步完善自控与数据基础。 确保每一步投入都能产生可感知的运营价值。
01
采集
设备与仪表数据就近采集
02
预处理
边缘侧清洗与质量校验
03
监控
实时呈现与异常告警
04
联动
报警联动与控制策略
05
评估
运行效果持续优化

自动化控制室
集中监控与控制操作

在线仪表
多参数监测